Токарно-фрезерные работы по металлу

Плазменная резка

Постоянная эксплуатация разнообразных узлов и механизмов, состоящих из металлических составляющих, требует периодического проведения ремонтно-восстановительных мероприятий. Сегодня существует огромное количество методов обработки таких элементов. Но токарно-фрезерные работы по металлу остаются наиболее популярным направлением металлообработки. Ведь их эффективность, востребованность и экономичность подтверждена проверкой временем.

Но необходимо отметить, что такие способы обработки требуют наличия у рабочих определенных навыков и сноровки. К тому же для проведения этих работ на надлежащем уровне нужно специализированное оборудование. Только его наличие у фирмы, осуществляющей токарные либо фрезерные работы, позволит обеспечить максимальное соответствие размеров детали требованиям технической документации, представленной конструктором либо заказчиком.

Современные конструкционные и технологические особенности производства деталей требуют их обработки, как со снятие, так и без снятия металла. К первому типу металлообработки традиционно относят: сверление, точение, фрезерование, шлифование, строгание поверхности. Под вторым видом процессов мехобработки подразумевают порубку, гибку, штамповку, ковку, прессование, прокатку.
С каждым годом прогрессивные руководители производственных компаний стараются вместе с традиционными проверенными методами металлообработки внедрить на производстве и инновационные технологические процессы. К которым относятся: лазерная и плазменная резка, обработка ультразвуком либо электрохимическим методом. Так как они позволяют обрабатывать материал более продуктивно и эффективно. 

Во время точения либо фрезерования детали производится срезание одно или нескольких слоев металла в зависимости от требований конструкторской документации на специализированном оборудовании, как универсального типа, так и с программным числовым управлением. 

На токарных станках любого вида традиционно обрабатываются наружные либо внутренние поверхности деталей, имеющих форму тел вращения. Во время обработки можно: снять несколько слоев материала, предав заготовке правильную конфигурацию цилиндра либо конуса, прорезать канавки, как по окружности, так и по спирали, снять фаски, нарезать резьбу различного типа. 

На фрезерных станках традиционно обрабатываются детали корпусного вида. При этом на таком специализированном оборудовании можно снять несколько слоев материала по контуру, просверлить или расточить отверстия. 

Несмотря на то, что токарно-фрезерные работы по металлу относятся к разряду технологических процессов получения деталей методом снятия лишнего материала, но принципиально различаются способом обработки. При точении – обрабатываемое изделие вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент остается неподвижным. А во время фрезерования все наоборот. Деталь жестко закрепляется на рабочем столе станка, а мехобработка производится за счет перемещения обрабатывающей фрезы либо сверла.

Чтобы обеспечить токарную либо фрезерную обработку материала на высоком профессиональном уровне необходимо иметь высококвалифицированных специалистов или станки с программным числовым управлением. В этом улучаем точность получаемых размеров полностью обеспечивается настройками оборудования.